এক্সট্রুশন প্রস্ফুটিত ফিল্ম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ

 

 

বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশনের প্লাস্টিকের ফিল্ম তৈরি করতে, একটি উপযুক্ত এক্সট্রুডার, ব্লো মোল্ডিং ডাই হেড এবং সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচনের পাশাপাশি, উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলিও বেছে নেওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র এইভাবে অপারেশনগুলি সুচারুভাবে চলতে পারে এবং উচ্চ-মানের ফিল্মগুলি নিশ্চিত করতে পারে৷

 

 

ফিল্ম ট্র্যাকশনের দিকনির্দেশের উপর ভিত্তি করে, প্রস্ফুটিত ফিল্মগুলির উত্পাদনকে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ফ্ল্যাট ব্লোয়িং, ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ঊর্ধ্বগামী ফুঁ, এবং ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ডাউনওয়ার্ড ফ্লোয়িং, ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ঊর্ধ্বগামী ফুঁ সবচেয়ে সাধারণ।

 

1. ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ফ্ল্যাট ফুঁ পদ্ধতি

ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ফ্ল্যাট ব্লোয়িং পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 1-15 এ দেখানো হয়েছে। এই পদ্ধতিটি একটি স্ট্রেইট-থ্রু ডাই হেড ব্যবহার করে এবং ডাই হেড এবং অক্জিলিয়ারী ইকুইপমেন্ট উভয়েরই তুলনামূলকভাবে সহজ স্ট্রাকচার রয়েছে, যা ইকুইপমেন্ট ইন্সটলেশন এবং অপারেশনকে সুবিধাজনক করে তোলে। যাইহোক, এক্সট্রুডার একটি বড় পদচিহ্ন দখল করে। গরম বাতাসের ঊর্ধ্বমুখী প্রবাহ এবং ঠাণ্ডা বাতাসের নিম্নমুখী প্রবাহের কারণে ফিল্ম বুদ্বুদের উপরের অংশের শীতলতা নীচের অংশের তুলনায় ধীর হয়। যখন প্লাস্টিকের উচ্চ ঘনত্ব থাকে বা বুদবুদের ব্যাস বড় হয়, তখন বুদবুদ ঝুলে যায়, যার ফলে ফিল্মের পুরুত্বের সমানতা কম হয় এবং সামঞ্জস্য করতে অসুবিধা হয়। সাধারণত, এই পদ্ধতিটি 600 মিমি বা তার কম প্রস্থের পিই এবং পিভিসি ব্লো ফিল্মগুলিকে ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

 

 

2. ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ঊর্ধ্বগামী ফুঁ পদ্ধতি

ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ঊর্ধ্বমুখী ব্লোয়িং পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 1-16 এ দেখানো হয়েছে। এই পদ্ধতিটি একটি ডান-কোণ ডাই হেড ব্যবহার করে, যেখানে উপাদান স্রাবের দিকটি এক্সট্রুডার ব্যারেলের প্রবাহের দিকে লম্ব। এক্সট্রুড টিউবটি উল্লম্বভাবে উপরের দিকে টানা হয়, স্ফীত হয়, চাপানো হয় এবং ট্র্যাকশন রোলারে খাওয়ানো হয়। এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল যে সম্পূর্ণ বুদবুদ ঠান্ডা, শক্ত উপরের অংশ দ্বারা সমর্থিত, স্থিতিশীল ফিল্ম ট্র্যাকশন নিশ্চিত করে। এটি বিস্তৃত বেধ এবং প্রস্থের (যেমন, 10 মিটারের বেশি ব্যাস) সহ ছায়াছবি তৈরি করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, এক্সট্রুডারটি মাটিতে ইনস্টল করা আছে, কোন অপারেটিং প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন নেই, এটি একটি ছোট পদচিহ্ন দিয়ে কাজ করা সহজ করে তোলে এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন বেধের সাথে বিস্তৃত ফিল্ম বেধের অনুমতি দেয়। প্রধান অসুবিধাগুলি হল যে বুদবুদের চারপাশে গরম বাতাস উঠে যায় যখন ঠান্ডা বাতাস ডুবে যায়, যা ঠান্ডা হওয়ার জন্য প্রতিকূল; ডাই হেডে 90 ডিগ্রী বাঁক উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, সম্ভাব্যভাবে মোড়ের উপাদান পচন ঘটাতে পারে; এবং কারখানার উচ্চতা অবশ্যই বেশি হতে হবে। অতিরিক্তভাবে, ডাই হেড এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলির জটিল কাঠামো রয়েছে।

 

 

3. ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ডাউনওয়ার্ড ব্লোয়িং পদ্ধতি

ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ডাউনওয়ার্ড ব্লোয়িং পদ্ধতিতেও একটি ডান-কোণ ডাই হেড ব্যবহার করা হয়, কিন্তু টিউবটি উল্লম্বভাবে নিচের দিকে আঁকা হয়, যেমনটি চিত্র 1-17 এ দেখানো হয়েছে। বুদবুদের ট্র্যাকশন দিকটি ডাই হেড থেকে গরম বায়ুপ্রবাহের বিপরীত, বুদবুদ ঠান্ডা করার সুবিধা দেয়। উপরন্তু, একটি জল জ্যাকেট সরাসরি বুদবুদ ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং ফিল্ম স্বচ্ছতা উন্নত. এই পদ্ধতিটি ভাল শীতল প্রভাব সরবরাহ করে, এবং ফিল্মটি ট্র্যাকশন রোলারে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নীচের দিকে টানা হয়, যা এটিকে ঊর্ধ্বমুখী ফুঁ পদ্ধতির চেয়ে আরও সুবিধাজনক করে তোলে। এটি দ্রুত উত্পাদন লাইন গতি এবং উচ্চ আউটপুট অনুমতি দেয়। যাইহোক, সম্পূর্ণ বুদবুদটি নন-সলিডিফাইড প্লাস্টিকের অংশ দ্বারা সমর্থিত, যা মোটা ফিল্ম তৈরি করার সময় বা উচ্চ ট্র্যাকশন হারে, বিশেষত উচ্চ ঘনত্বের প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে এটি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করে। এক্সট্রুডার একটি উচ্চ অপারেটিং প্ল্যাটফর্মে ইনস্টল করা আবশ্যক, ইনস্টলেশন খরচ বৃদ্ধি এবং অপারেশনাল অসুবিধা। জল জ্যাকেটের সাথে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, এই পদ্ধতিটি কম গলিত সান্দ্রতা এবং উচ্চ স্ফটিকতা (যেমন, পিপি রজন) সহ রজনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং অত্যন্ত স্বচ্ছ প্যাকেজিং ফিল্ম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

 

প্রস্ফুটিত ফিল্ম উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে, ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ঊর্ধ্বমুখী ফুঁ পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। চিত্র 1-18-এ দেখানো হিসাবে নিম্নলিখিত এই পদ্ধতির জন্য উত্পাদন অপারেশন বর্ণনা করে।

 

 

1. গরম করা: হিটার ব্যবহার করে এক্সট্রুডার এবং ডাই হেডকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

2. খাওয়ানো এবং এক্সট্রুশন: একবার এক্সট্রুডার এবং ডাই হেড ইনসুলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, এক্সট্রুডার চালু করুন এবং হপারে অল্প পরিমাণ প্লাস্টিক (পাউডার বা পেলেট) যোগ করুন। প্রাথমিকভাবে, স্ক্রু কম গতিতে ঘোরে। গলিত উপাদানটি ডাই হেডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে এবং একটি বুদ্বুদে স্ফীত হওয়ার পরে, ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি বাড়ান, হপারটি পূরণ করুন এবং বুদবুদের চারপাশে এক্সট্রুশন ভলিউম সমান কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি বুদবুদটি তির্যক হয় বা অসম পুরুত্ব থাকে, তবে পার্শ্ববর্তী তাপমাত্রা এবং ফাঁক প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন। দ্রুত স্রাব সঙ্গে এলাকায় জন্য, তাপমাত্রা কম এবং screws আঁট; বিপরীতভাবে, তাপমাত্রা বাড়ান এবং স্ক্রুগুলি আলগা করুন।

3. উত্তোলন: ডাই হেড থেকে বেরিয়ে আসা গলিত উপাদানগুলি সংগ্রহ করুন, এটিকে উত্তোলন করুন এবং আনুগত্য রোধ করতে অল্প পরিমাণে বাতাস প্রবর্তন করুন।

4. খাওয়ানো রোলার: উত্তোলিত বুদবুদটিকে নিপ রোলারগুলিতে খাওয়ান, যা বুদবুদটিকে একটি ভাঁজ ফিল্মে চাপ দেয়। তারপর ফিল্মটি গাইড রোলারের মাধ্যমে উইন্ডিং ডিভাইসে পরিচালিত হয়।

5. মুদ্রাস্ফীতি: রোলারগুলিতে বুদবুদ খাওয়ানোর পরে, এটিকে বাতাসে স্ফীত করুন এবং ফিল্মটির ভাঁজ প্রস্থ এবং বেধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য ট্র্যাকশন রেট এবং ব্লো-অনুপাত সামঞ্জস্য করুন। যেহেতু বুদবুদের বাতাস নিপ রোলার দ্বারা সিল করা হয়, তাই এটি বুদবুদে ধ্রুবক চাপ বজায় রেখে খুব কমই পালিয়ে যায়।

6. সমন্বয়: ফিল্ম বেধ সহনশীলতা ডাই গ্যাপ, কুলিং রিং পজিশন, এয়ার ভলিউম এবং ট্র্যাকশন রেট সামঞ্জস্য করে সংশোধন করা যেতে পারে। ফিল্ম প্রস্থ সহনশীলতা প্রধানত মুদ্রাস্ফীতি আকার নিয়ন্ত্রণ করে সমন্বয় করা হয়।

 

 

1. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা

প্রস্ফুটিত ফিল্ম প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। PVC-এর মতো তাপ{1}}সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য, এবং গরম করার তাপমাত্রা এবং সময়ের সঠিক সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা প্রবাহ অবস্থায় সর্বোত্তম গলিত সান্দ্রতা অর্জনের জন্য সেট করা হয়েছে, যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্যগুলি নিশ্চিত করে। বিভিন্ন কাঁচামাল বিভিন্ন তাপমাত্রা প্রয়োজন; একই উপাদানের জন্য, বিভিন্ন ফিল্ম বেধের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন; এবং এমনকি একই উপাদান এবং বেধের জন্য, বিভিন্ন এক্সট্রুডারের বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে। পাতলা ফিল্মগুলির জন্য ভাল গলিত প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন, তাই একই উপাদানের জন্য, একটি 20 μm ফিল্মের জন্য একটি 80 μm ফিল্মের তুলনায় অনেক বেশি গরম করার তাপমাত্রা প্রয়োজন।

 

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে দুটি পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে: একটি ধীরে ধীরে ফিড বিভাগ থেকে ডাই পর্যন্ত তাপমাত্রা বাড়ায়, অন্যটি ফিড বিভাগের তাপমাত্রা কম রাখে, কম্প্রেশন বিভাগে তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি করে (উপাদানের সর্বোত্তম প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত), এবং গলিত অবস্থা বজায় রাখতে মিটারিং বিভাগে এটি হ্রাস করে। ডাই টেম্পারেচার উপাদানটিকে প্রবাহিত অবস্থায় রাখতে হবে এবং স্ক্রুর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাতের উপর নির্ভর করে ব্যারেলের শেষ তাপমাত্রার সমান বা 10-20 ডিগ্রি কম হতে পারে।

 

PVC-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য, ব্যারেলের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং পচন রোধ করতে ব্যারেলের তাপমাত্রা ডাই হেড টেম্পারেচারের চেয়ে কম হওয়া উচিত। PE এবং PP-এর মতো প্লাস্টিকের জন্য, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কম, ডাই হেডের তাপমাত্রা ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে পারে, যা বুদ্বুদ শীতল এবং স্থিতিশীলতাকে সহায়তা করে, এইভাবে ফিল্মের গুণমান উন্নত করে।

 

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জটিল এবং গরম করার তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝার প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত প্রস্ফুটিত ফিল্মগুলির জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রেঞ্জগুলি সারণি 1-5 এ দেখানো হয়েছে।

 

সারণি 1-5 সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্লোন ফিল্মের জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রেঞ্জ

 

ফিল্ম টাইপ			ব্যারেল তাপমাত্রা / ডিগ্রী		সংযোগকারী তাপমাত্রা / ডিগ্রী		ডাই হেড টেম্পারেচার/ডিগ্রি
পিভিসি (পাউডার)	উচ্চ-স্পীড ব্লোয়িং	160 - 175 170 - 185		170 - 180 180 - 190		185 - 190 190 - 195
পিই পিপি			130 - 160 190 - 250		160 - 170 240 - 250		150 - 160 230 - 240
কম্পোজিট ফিল্ম	পিই পিপি	120 - 170 180 - 210		210 - 220 210 - 220		200 200

ব্যারেল এবং ডাই হেডের গরম করার তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচনির্মাণ এবং ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা ফিল্মটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে, বিশেষ করে অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে। উচ্চ তাপমাত্রা বুদবুদের মধ্যে পর্যায়ক্রমিক তির্যক কম্পন তরঙ্গ সৃষ্টি করতে পারে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড নাও হতে পারে, যার ফলে উপাদানের অনিয়মিত প্রবাহ, অভিন্ন প্রসারণ, গ্লস এবং স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে। নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রাও ফিল্মের পৃষ্ঠে "মাছের চোখ" সৃষ্টি করতে পারে, যেখানে স্ফটিক পয়েন্টগুলি স্ফটিক বিন্দুগুলির চারপাশে পাতলা ফিল্ম সহ বার্ষিক রিং-এর মতো প্যাটার্ন দ্বারা বেষ্টিত থাকে। উপরন্তু, কম তাপমাত্রা বিরতি এবং প্রভাব শক্তিতে ফিল্মের প্রসারণ হ্রাস করে।

 

2. ব্লো-উপরের অনুপাত

ব্লো-অনুপাত শুধুমাত্র ফিল্মের ভাঁজ প্রস্থই নির্ধারণ করে না বরং বিভিন্ন ফিল্মের বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। তাই, ব্লো-আপ অনুপাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে ভাঁজ প্রস্থ এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করা উচিত। প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য (যেমন, আণবিক ওজন, স্ফটিকতা, গলিত উত্তেজনা) দ্বারা ব্লো-আপ অনুপাতও সীমিত। সারণি 1-6 রেফারেন্সের জন্য বিভিন্ন ধরনের এবং ফিল্মের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম ব্লো-আপ অনুপাতের রেঞ্জ তালিকাভুক্ত করে।

 

সারণী ১

ফিল্ম টাইপ	পিভিসি	এলডিপিই	এলএলডিপিই	HDPE(আল্ট্রা-পাতলা)	পিপি	পিএ	সঙ্কুচিত ফিল্ম, স্ট্রেচ ফিল্ম, ক্লিং ফিল্ম
ব্লো-উপরের অনুপাত	2.0~3.0	2.0~3.0	1.5~2.0	3.0~5.0	0.9~1.5	1.0~1.5	2.0~5.0

 

একটি বৃহত্তর ব্লো-অনুপাত ফিল্মের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যকে উন্নত করে কারণ গলিত রজনে অনিয়মিত উপাদান প্রবাহ দ্রাঘিমা এবং তির্যকভাবে প্রসারিত হতে পারে, যা ফিল্মটিকে মসৃণ করে তোলে। ব্লো-উপরের অনুপাত বাড়ানো প্রভাবের শক্তি, ট্রান্সভার্স প্রসার্য শক্তি এবং ট্রান্সভার্স টিয়ার শক্তি বাড়ায়, যখন অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার শক্তি তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায়। উভয় দিকনির্দেশক টিয়ার শক্তি স্থিতিশীল হয় যখন ব্লো-উপরের অনুপাত 3 ছাড়িয়ে যায়। অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণ একটি ক্রমবর্ধমান ব্লো-উপরের অনুপাতের সাথে হ্রাস পায়, যখন ট্রান্সভার্স প্রসারণ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, শুধুমাত্র ডাই এর বৃত্তাকার ফাঁক প্রশস্ত হলেই বৃদ্ধি পায়।

 

3. ট্র্যাকশন অনুপাত

যখন ট্র্যাকশন রেট বাড়ানো হয় (বৃহত্তর ট্র্যাকশন অনুপাত), তখন ডাই থেকে অনিয়মিত উপাদান প্রবাহ শীতল ও দৃঢ় হওয়ার আগে পুরোপুরি শিথিল হতে পারে না, যার ফলে অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য দুর্বল হয়। এমনকি এক্সট্রুশন রেট বাড়ানোও ফিল্মের স্বচ্ছতার হ্রাস রোধ করতে পারে না। একটি ধ্রুবক এক্সট্রুশন হারে, ট্র্যাকশন রেট বৃদ্ধি অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ শক্তির ভারসাম্যকে ব্যাহত করে, অনুদৈর্ঘ্য শক্তি বৃদ্ধি করে যখন অনুপ্রস্থ শক্তি হ্রাস করে।

 

ব্লো-আপ অনুপাত এবং ট্র্যাকশন অনুপাত যথাক্রমে ট্রান্সভার্স প্রসারণ এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণের গুণিতকগুলিকে উপস্থাপন করে। যদি উভয়ই বাড়ানো হয়, ফিল্মের বেধ হ্রাস পায় যখন ভাঁজ প্রস্থ বৃদ্ধি পায় এবং তদ্বিপরীত হয়। এইভাবে, ব্লো-উপরের অনুপাত এবং ট্র্যাকশন অনুপাত হল ফিল্মের চূড়ান্ত মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।

 

4. ফিল্ম কুলিং

প্রস্ফুটিত ফিল্ম উত্পাদনে শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ, এবং শীতলকরণের ডিগ্রি পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ডাই থেকে ট্র্যাকশন রোলার পর্যন্ত বুদ্বুদের ভ্রমণের সময় সাধারণত 1 মিনিটের বেশি (2.5 মিনিটের বেশি নয়)। এই অল্প সময়ের মধ্যে, বুদবুদ ঠান্ডা এবং দৃঢ় করা আবশ্যক; অন্যথায়, ট্র্যাকশন রোলারের চাপে বুদবুদ একসাথে লেগে থাকতে পারে, যা ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

 

ফুঁ করার সময় শীতল হওয়ার হার বুদবুদের আকৃতিকে প্রভাবিত করে, যেমন চিত্র 1-19 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 1-19a একটি ধীর শীতল হার সহ বুদ্বুদ আকার দেখায়। প্রকৃত উৎপাদনে, এই আকৃতিটি তৈরি হয় যখন কুলিং রিংটি নিচের অবস্থানে থাকে, বাতাসের পরিমাণ ছোট হয় এবং শীতল রিংয়ে বাতাসের তাপমাত্রা খুব কম হয় না। চিত্র 1-19b বুদবুদের আকৃতি দেখায় যখন ডাই হেড ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ফিল্মটি ঠান্ডা হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, শীতল রিং কম হলে, বায়ুর পরিমাণ বড় এবং বায়ুর তাপমাত্রা খুব কম হলে এই আকৃতি তৈরি হয়। চিত্র 1-19c বুদবুদের আকৃতি দেখায় যখন ফিল্মটি ডাই হেড থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে দ্রুত ঠান্ডা হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, এই আকৃতি তৈরি হয় যখন কুলিং রিংটি উচ্চতর অবস্থানে থাকে, বায়ুর পরিমাণ বড় হয় এবং বায়ুর তাপমাত্রা খুব কম থাকে।

 

 

 

প্রস্ফুটিত চলচ্চিত্র নির্মাণে সাধারণ অস্বাভাবিক ঘটনা, তাদের কারণ এবং সমাধানগুলি সারণী 1-7 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

সারণী 1-7 প্রস্ফুটিত ফিল্ম উৎপাদনে সাধারণ অস্বাভাবিক ঘটনা, কারণ এবং সমাধান

 

অস্বাভাবিক ঘটনা	কারণ	সমাধান
কঠিন ফিল্ম ট্র্যাকশন	1. মাথার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম 2. একদিকে বড় বেধের তারতম্য 3. অনেক পোড়া দাগ সহ নোংরা কাঁচামাল	1. মাথার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন 2. অভিন্নতার জন্য ফিল্ম বেধ সামঞ্জস্য করুন 3. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন, ডাই হেড এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন
ফিল্ম ব্রেকেজ	1. মাথার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম 2. গলে যাওয়া অমেধ্য বা পচনশীল উপাদান 3. ব্লকড ফিল্টার বা ডাই 4. অত্যধিক ট্র্যাকশন গতি 5. অসম ফিল্মের বেধ বা অত্যধিক ব্লো-উপরের অনুপাত	1. মাথার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন 2. ক্লিন ডাই বা রজন প্রতিস্থাপন করুন 3. ফিল্টার প্রতিস্থাপন, পরিষ্কার ডাই 4. ট্র্যাকশন গতি হ্রাস করুন 5. ফিল্মের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন, ব্লো-আপ অনুপাত কমিয়ে দিন
Skewed বাবল	1. মেশিনের শরীর বা ডাই তাপমাত্রা খুব বেশি 2. সংযোগকারীর তাপমাত্রা খুব বেশি 3. অসম ফিল্ম বেধ	1. নিম্ন মেশিন শরীরের বা ডাই তাপমাত্রা 2. নিম্ন সংযোগকারী তাপমাত্রা 3. অভিন্ন হতে ফিল্ম বেধ সামঞ্জস্য করুন
অসম ফিল্ম বেধ	1. অসম ডাই ফাঁক 2. কোর ছাঁচ বিকৃতি 3. অসম ডাই মাথা তাপমাত্রা 4. অতিরিক্ত ব্লো-উপরের অনুপাত 5. অসম কুলিং 6. অস্থির সংকুচিত বায়ু	1. ডাই গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন 2. কোর ছাঁচ প্রতিস্থাপন 3. ডাই হেড হিটিং রিং পরিদর্শন করুন 4. ব্লো-উপরের অনুপাত হ্রাস করুন 5. অভিন্নতার জন্য শীতল বাতাসের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন 6. এয়ার কম্প্রেসার পরিদর্শন করুন
ফিল্ম Wrinkling	1. অসম ফিল্ম বেধ, পাতলা এলাকায় wrinkles 2. অপর্যাপ্ত বা অসম কুলিং 3. ডাই হেড সহ হেরিংবোন প্লেট বা ট্র্যাকশন রোলারের মিসালাইনমেন্ট 4. অত্যধিক হেরিংবোন প্লেট কোণ 5. অসম ট্র্যাকশন রোলার চাপ 6. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘুর টান 7. অত্যধিক ব্লো-উপরের অনুপাত, অনিয়মিত বুদবুদের আকৃতি 8. পরিবেশগত বায়ু প্রভাব	1. অভিন্নতার জন্য ফিল্ম বেধ সামঞ্জস্য করুন 2. শীতল বাড়ানো বা উত্পাদন গতি কমাতে 3. সঠিক কেন্দ্ররেখা প্রান্তিককরণ 4. হেরিংবোন প্লেট কোণ হ্রাস 5. ট্র্যাকশন রোলারগুলি সামঞ্জস্য করুন 6. ঘুর রোলার সামঞ্জস্য করুন 7. ব্লো-উপরের অনুপাত হ্রাস করুন বা ডাই প্রতিস্থাপন করুন, বুদবুদের আকৃতি সামঞ্জস্য করুন 8. পরিবেশগত বায়ুপ্রবাহ স্থিতিশীল করুন
দুর্বল স্বচ্ছতা	1. নিম্ন প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা 2. অপর্যাপ্ত ফ্রিজ লাইন উচ্চতা 3. অত্যধিক ট্র্যাকশন গতি 4. ছোট ব্লো-উপরের অনুপাত	1. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2. ফ্রিজ লাইনের উচ্চতা বাড়ান 3. ট্র্যাকশন গতি হ্রাস করুন 4. ব্লো-উপরের অনুপাত বাড়ান
ফিল্ম সারফেস ব্লুমিং	1. কম মেশিন শরীর বা ডাই তাপমাত্রা 2. অত্যধিক স্ক্রু গতি 3. স্ক্রু তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম 4. অনুপযুক্ত প্রণয়ন	1. মেশিন বডি বা ডাই তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2. স্ক্রু গতি কমাতে 3. স্ক্রু কুলিং মাঝারি প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন 4. প্রণয়ন উন্নত করুন
ফিল্ম পৃষ্ঠের অমেধ্য বা পোড়া দাগ	1. কাঁচামাল অমেধ্য 2. ভাঙা ফিল্টার পর্দা 3. রজন পচন 4. অসম মেশানো	1. পর্দা কাঁচামাল 2. ফিল্টার স্ক্রীন প্রতিস্থাপন করুন 3. পরিষ্কার ডাই মাথা 4. কঠোরভাবে kneading এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ফিল্ম পৃষ্ঠের বুদবুদ	ভেজা কাঁচামাল	শুকনো কাঁচামাল
ফিল্মে গর্ত বা অশ্রু	1. কাঁচামাল অমেধ্য 2. ব্লক বা ভাঙা ফিল্টার পর্দা 3. অতিরিক্ত ব্লো-উপরের অনুপাত 4. অত্যধিক ট্র্যাকশন অনুপাত 5. ব্লকড ডাই 6. কুলিং প্লেট বা রোলার স্ক্র্যাচিং ফিল্ম নেভিগেশন বিদেশী বস্তু	1. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন 2. ফিল্টার স্ক্রীন পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন 3. ব্লো-আপ অনুপাত সামঞ্জস্য করুন 4. ট্র্যাকশন অনুপাত হ্রাস করুন 5. ক্লিন ডাই 6. হেরিংবোন প্লেট বা গাইড রোলার পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করুন
ফিল্ম সারফেসে জলছাপ বা মেঘলা	1. কম এক্সট্রুডার ব্যারেল তাপমাত্রা 2. কম ডাই তাপমাত্রা 3. অত্যধিক স্ক্রু গতি 4. ফিল্টার পর্দা গর্ত খুব বড় বা অপর্যাপ্ত স্তর 5. অনুপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন	1. ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2. ডাই তাপমাত্রা বৃদ্ধি 3. স্ক্রু গতি কমাতে 4. সূক্ষ্ম ফিল্টার স্ক্রীন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা স্তর যোগ করুন 5. উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন
ফিশ আইস বা ফিল্ম সারফেসে হার্ড ব্লক	1. কম এক্সট্রুডার তাপমাত্রা 2. অন্যান্য রজন সঙ্গে দূষণ 3. কাঁচা মাল কম গলিত প্রবাহ হার 4. দরিদ্র স্ক্রু প্লাস্টিকাইজেশন	1. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন 2. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন বা দূষিত রজন অপসারণ করুন 3. উপযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করুন 4. যোগ্যতাসম্পন্ন স্ক্রু প্রতিস্থাপন
সুস্পষ্ট সীম লাইন চিহ্ন	1. অত্যধিক ডাই বা সংযোগকারী তাপমাত্রা 2. কোর রড শান্টে উপাদানের পচন	1. নিম্ন ডাই বা সংযোগকারী তাপমাত্রা 2. কোর রড সরান এবং পরিষ্কার
স্টিকি ফিল্ম (খারাপ খোলা)	1. অত্যধিক ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 2. অপর্যাপ্ত কুলিং 3. অত্যধিক ট্র্যাকশন গতি 4. অত্যধিক নিপ রোলার চাপ 5. অনুপযুক্ত প্রণয়ন (অপ্রতুল খোলার এজেন্ট)	1. নিম্ন তাপমাত্রা, বিশেষ করে ডাই তাপমাত্রা 2. শীতলতা বাড়ান 3. ট্র্যাকশন গতি হ্রাস করুন 4. নিপ রোলার চাপ সামঞ্জস্য করুন 5. খোলার এজেন্ট ডোজ বৃদ্ধি
অমসৃণ উইন্ডিং	1. অসম ফিল্ম বেধ 2. অপর্যাপ্ত কুলিং 3. অসম হেরিংবোন ফ্রেম ফাঁক 4. ট্র্যাকশন রোলার মিসলাইনমেন্ট 5. ফিল্ম টিউবে বায়ু আটকা পড়ে, যার ফলে বলিরেখা হয়	1. ফিল্ম বেধ সামঞ্জস্য 2. শীতলতা বাড়ান 3. সঠিক হেরিংবোন ফ্রেম ফাঁক 4. অভিন্নতার জন্য ট্র্যাকশন রোলার ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য করুন 5. বলিরেখা দূর করতে আটকা পড়া বাতাস সরান
ফিল্ম রোলের অসম প্রান্ত	1. অপর্যাপ্ত বাউন্ডিং টেনশনের ফলে প্রান্তটি বন্ধ হয়ে যায়-৷ 2. নিস্তেজ ফিল্ম-কাটিং ব্লেড 3. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘুর টান	1. সঠিকভাবে ঘুর টান বৃদ্ধি 2. নতুন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন 3. উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন